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            衛(wèi)生級離心泵資訊:衛(wèi)生等級離心泵的原因及排除方法

            衛(wèi)生級離心泵資訊:衛(wèi)生等級離心泵的原因及排除方法

            22-01-05

            衛(wèi)生等級離心泵的原因及排除方法

            詳細說明了衛(wèi)生級離心泵故障的原因及排除方法: 衛(wèi)生級離心泵(包括雙衛(wèi)生級離心泵、衛(wèi)生級離心泵)故障現(xiàn)象、衛(wèi)生級離心泵故障原因及處理方法。空出料泵依據(jù)不同場合的需求或者說是產(chǎn)品定位來進行選擇,并且真空出料齒輪泵本身的材質(zhì)也分為很多部分,比方說泵體、齒輪、軸、軸承、機封、這些部件的材質(zhì)等等,都需要根據(jù)不同的使用場合來選材。衛(wèi)生級離心泵一種最簡單的設(shè)備件。其目的是為能量轉(zhuǎn)換成速度或動能和壓力被泵送的流體,然后進入一個電動馬達或引擎。蒸發(fā)器循環(huán)泵憑借外力循環(huán)泵讓液體流動循環(huán)來提升溶液的流動速度。

            1.泵不吸油的原因可能是吸入管路堵塞或漏氣。

            吸入高度超過允許的吸入真空高度。

            3. 馬達反轉(zhuǎn),中等粘度過高。

            造成這種情況的原因很多,因此相應(yīng)的解決方案應(yīng)該是修復(fù)吸水管,降低吸水高度,改變電機方向,介質(zhì)加熱等。

            具體環(huán)境衛(wèi)生級離心泵常見問題故障及處理方式方法見下表:

            故障現(xiàn)象

            原 因

            處 理 方 法

            1

            泵不吸油

            1 、吸入管路堵塞或漏氣

            2 、吸入高度超過允許吸入真空高度

            3 、電動機反轉(zhuǎn)

            4 、介質(zhì)粘度過大

            1. 固定吸引線; 2. 降低吸引高度

            3 、改變電機轉(zhuǎn)向

            4 、將介質(zhì)加溫

            2

            壓力表指針波動大

            1 、吸入管路漏氣

            2、閥門調(diào)整不當(dāng)或工作壓力過大,使閥門在開啟和關(guān)閉時

            1 、檢修吸入管路

            2. 調(diào)整閥門或降低工作壓力

            3

            流量下降

            1 、吸入管路堵塞或漏氣

            2 、螺桿與泵套磨損

            閥門彈簧過松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)

            4 、電動機轉(zhuǎn)速不夠

            1 、檢修吸入管路

            2 、磨損問題嚴(yán)重時應(yīng)換零件

            3. 調(diào)整彈簧、研磨盤和閥座

            ?4 、修理或換電動機

            4

            軸功率急劇增大

            1 、排出管路堵塞

            2、螺桿與泵套摩擦嚴(yán)重

            3 、介質(zhì)粘度太大

            1 、停泵清洗管路

            2 、檢修或換有關(guān)零件

            3 、將介質(zhì)升溫

            5

            泵振動大

            1 、泵與電動機不同心

            螺桿與泵套不同中心或間隙

            3 、泵內(nèi)有氣

            4 、安裝高度過大,泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕

            1 、調(diào)整同心度

            2 、檢修調(diào)整

            3. 修理吸入管道,消除滲漏

            4. 降低安裝高度或轉(zhuǎn)速

            6

            泵發(fā)熱

            1 、泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦

            2. 機械式、密封式后油孔堵塞

            3 、油溫過高

            1 、檢查進行調(diào)整以及螺桿和泵套

            2 、疏通回油孔

            3 、適當(dāng)降低油溫

            7

            機械密封大量漏油

            1 、裝配位置不對

            2 、密封壓蓋未壓平

            動密封圈或靜密封圈表面損壞

            4 、動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞

            1 、重新按要求安裝

            2 、調(diào)整密封壓蓋

            3. 磨碎或者更換密封

            4 、換密封圈

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