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            衛(wèi)生級離心泵資訊:易于失敗的離心泵就是這樣解決的

            衛(wèi)生級離心泵資訊:易于失敗的離心泵就是這樣解決的

            22-04-11

            易于失敗的離心泵就是這樣解決的

            請注意衛(wèi)生離心泵常見故障的詳細(xì)介紹。空出料泵依據(jù)不同場合的需求或者說是產(chǎn)品定位來進(jìn)行選擇,并且真空出料齒輪泵本身的材質(zhì)也分為很多部分,比方說泵體、齒輪、軸、軸承、機封、這些部件的材質(zhì)等等,都需要根據(jù)不同的使用場合來選材。蒸發(fā)器循環(huán)泵憑借外力循環(huán)泵讓液體流動循環(huán)來提升溶液的流動速度。負(fù)壓泵。因為具備一進(jìn)一出的抽氣嘴、排氣嘴各一個,并且在進(jìn)口處能夠持續(xù)形成真空或負(fù)壓,排氣嘴處形成微正壓。正是因為進(jìn)口處形成負(fù)壓。

            1. 水泵不能啟動或有重負(fù)荷啟動

            原因及處理方法如下:

            (1)原動機或電源工作不正常。處理方式方法是檢查系統(tǒng)電源和原動機情況。

            水泵卡住了。處理方法是利用手動盤移動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除運動和靜止部分故障。

            (3)包裝壓得太緊了。

            (4)排放閥未關(guān)閉。解決方法是關(guān)閉排放閥,重新啟動排放閥。

            (5)平衡管不光滑。治療方法是疏通平衡管。

            2.泵不排液

            原因及處理方法如下:

            (一)充氣泵不足(或者泵氣未排盡) ,處理方法為補充泵氣。

            (2)泵轉(zhuǎn)向錯誤,處理方法是檢查轉(zhuǎn)向方向。

            水泵轉(zhuǎn)得太慢了,解決辦法就是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。

            (4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方式方法是檢查通過濾網(wǎng),消除一些雜物。

            (5)吸入高度過高或吸入槽出現(xiàn)真空。處理方法是降低吸入高度,檢查吸入罐壓力。

            3.泵排液后中斷

            原因及處理方法如下:

            (1)吸入管路漏氣。

            (二)泵氣吸入側(cè)未用完,需要再充滿泵的。

            (3)吸入側(cè)突然被異物堵塞。處理方法是停泵處理異物。

            (四)吸入大量氣體。處理方法是檢查進(jìn)氣口處是否有渦流,沉沒度是否過淺。

            4 .流量不足

            原因及處理方法如下:

            (1)與b、c相同,處理方法是采取相應(yīng)措施。

            (2)增加系統(tǒng)靜壓頭,處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

            (3)阻力損失可以增加。處理方式方法是檢查系統(tǒng)管路及止逆閥等障礙。

            (4)外殼和葉輪耐磨環(huán)過度磨損。處理方法是更換或修復(fù)耐磨環(huán)和葉輪。

            (5)液體從其他部位泄漏。處理方法是檢查軸封及其他部位。

            (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕,處理方法為清洗、檢查和更換。

            5.揚程不夠

            原因及處理方法如下:

            (1)與b的(1)、(2)、(3)、(4)、(c的(1)和d的(6)相同,處理方法是采取相應(yīng)的措施。

            (2)葉輪反向安裝(雙吸輪) ,處理方法是檢查葉輪。

            (3)液體的密度和粘度與條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。

            (4)運行期間交通流量過大,解決方案是減少交通流量。

            6.運行中功耗大

            原因及處理方法如下:

            (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方式方法是檢查并修理。

            (2)第(4)項與 e 一致,解決方案是減少流量。

            (3)液體密度增大。

            (4)填料壓得太緊或干摩擦,處理方法是松開填料,檢查水封。

            (5)軸承損壞。

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